“我是今天的機器人講解員壹度，下面請跟我來。” 跟著高約1.5米的“白胖子”，步入壹度科技展廳，從這里可以了解這座“芯”廠區(qū)的智慧篇章。這是近日記者在江蘇壹度科技股份有限公司親眼看到的場面。

江蘇壹度科技股份有限公司是2018年度句容經(jīng)濟開發(fā)區(qū)成功引進的首個重點項目。該項目是由國內知名研發(fā)投資團隊與南郵研究院聯(lián)合組建的校企型股份制公司，是一家集半導體先進封裝，研磨切割，封裝測試，安防光學鏡頭、安防一體機、系統(tǒng)集成、自動化設備解決方案系統(tǒng)集成、液晶屏與觸控屏全貼合、生產輔料模切、通訊物聯(lián)網(wǎng)技術等研發(fā)、生產、銷售等一站式專業(yè)制造服務企業(yè)。

從5號高分子模切車間投入生產，到8號廠房1層半導體潔凈車間設備調試，再到10號研磨切割封裝測試廠房近期準備裝修，江蘇壹度科技股份有限公司為園區(qū)新舊動能轉換注入了新鮮血液，發(fā)展“加速度”備受矚目。而更令人驚訝的是，一年前，這處基地還是一片幾近荒廢的閑置廠房。

“這處閑置廠區(qū)，占地300多畝，共有8萬多平方米廠房，長期閑置浪費了寶貴的土地資源。”相關負責人介紹，開發(fā)區(qū)立足實際，通過“掘金”存量土地，引入新項目、發(fā)展新技術，不僅使閑置廠房得以盤活，還可以培植新業(yè)態(tài)、培育新動能。壹度科技項目從簽約到投產僅用了5個月的時間，刷新了開發(fā)區(qū)項目建設的最快速度，正是得益于此。

“芯”想事成正當時 鎮(zhèn)江有了光刻機

“芯片工藝異常復雜，對一塊圓形的晶圓，要先進行表層加工，然后在密閉的環(huán)境進行切割、封裝、測試。”壹度科技副總裁閆文軍表示，“我們大概是國內唯一一家金凸塊電鍍生產的民營企業(yè)。”通過引進國內純內資企業(yè)首條12英寸半導體BUMPING全自動生產線和鎮(zhèn)江地區(qū)首臺光刻機，壹度科技將與臺積電等知名半導體晶圓廠商共同打造新一代LCD驅動芯片。

光刻是半導體芯片生產流程中最復雜、最關鍵的工藝步驟，耗時長、成本高。半導體芯片生產的難點和關鍵點在于將電路圖從掩模上轉移至硅片上，這一過程通過光刻來實現(xiàn)，光刻的工藝水平直接決定芯片的制程水平和性能水平。芯片在生產中需要進行20-30次的光刻，耗時占到IC生產環(huán)節(jié)的50%左右，占芯片生產成本的1/3，而光刻機正是該步驟的核心部件。

壹度科技公司核心研發(fā)團隊長期致力于晶圓及光電子研究，與清華大學、南京大學光電工程研究院和南京郵電大學信息產業(yè)研究院在產學研方面緊密合作，并聘請南京郵電大學光學工程院韋瑋院長（教授）和清華大學張鴻澄教授作為公司安防光學領域技術顧問，在半導體領域聘請中國科學院鄭有炓院士和南京郵電大學光電工程院謝自力院長（教授）作為技術顧問，在物聯(lián)網(wǎng)和智能制造領域聘請西華大學電氣與電子信息學院黃小莉教授和中國電子科技大學何於博士等專家作為公司技術顧問。同時與華為、蘋果、歐菲光、合利泰、聯(lián)想、OPPO、信利等國內外知名企業(yè)建立了創(chuàng)新、誠信、互惠、雙贏的長期友好合作伙伴關系，形成了一個穩(wěn)定而又優(yōu)良的客戶群體。

該項目充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)有存量用地316畝和閑置廠房8萬平方米，總投資達30億元人民幣。廠房總體規(guī)劃情況如下：5號廠房高分子材料模切項目和智能制造項目，6、8、10號廠房半導體顯示驅動芯片的金凸塊及封裝測試項目，7號廠房屏幕全貼合項目及自動化設備研發(fā)制造項目，9號廠房光學鏡片設計制造及高清星光級攝像機生產，園區(qū)建設完成后年產值有望達到45億元人民幣，用工超過1500人。

替代與突破并舉 研發(fā)和制造同行

壹度科技專注的半導體顯示驅動類芯片一直以來由美、日、韓制造稱霸，國內高端類芯片研發(fā)制造自給率近乎為零。而隨著中興、華為事件以及中美貿易分歧，以及行業(yè)中的一些龍頭企業(yè)對我國的抵制，從而更彰顯我國對半導體制造業(yè)的實質與發(fā)展壯大的必要性與決心。江蘇壹度科技股份有限公司從事半導體顯示驅動類芯片的研發(fā)、制造、測試與封裝，具有當今全球最先進的12英寸晶圓凸塊、封裝測試、研磨切割等生產線。據(jù)悉，壹度科技著重于解決行業(yè)以下問題：填補國內無驅動芯片生產制造能力空白；推動與提升中國半導體研發(fā)制造能力；提升行業(yè)產品制造、質量管控與技術開發(fā)；從而使產品更廣泛地適用于：航空航天、儀器儀表、通訊電子、智能安防、智能穿戴、電視機、筆記本、顯示器等顯示類產品，其產品質量符合國際標準、中國行業(yè)以及中國軍工標準等相關行業(yè)測試標準。

壹度科技公司致力于打造顯示驅動類芯片產品的自主研發(fā)與生產、封裝測試和技術工程、質量管控等研發(fā)制造一體化。

壹度科技公司從2018年3月份開始投資12英寸半導體顯示驅動芯片晶圓的先進封裝與測試，將在4年內完成一期投入，并且將在年內正式進入量產狀態(tài)，可提供并完成顯示驅動芯片的12英寸晶圓金凸塊制造、晶圓測試，封裝（研磨、切割等）、信賴性實驗。所生產芯片經(jīng)測試可滿足低溫-55℃，高溫80℃的工作環(huán)境溫度，并且可以達到中國軍工標準（GJB）測試要求，從而填補國內無顯示驅動芯片生產制造能力的空白。

放大“江蘇硅谷”效應 贏得“超級生態(tài)”環(huán)境

在辦公區(qū)，記者得知一個好消息，壹度科技公司及旗下的全資子公司晶度半導體、華辰電子剛剛通過了全球最具權威的瑞士SGS認證。產品質量一直以來都是客戶最為關注的核心要素。SGS是國際公認的誠信與質量的基準。

曾是“芯”產業(yè)“荒漠”的句容開發(fā)區(qū)，持續(xù)放大“江蘇硅谷”磁石效應，借勢南京打造“千億芯都”，一批重大項目接踵而至。

目前，啟迪物聯(lián)網(wǎng)、晶能半導體、晶度半導體、中科物棲等一批產業(yè)鏈項目先后落地，漢光舞、中電科五十五所國盛電子、高光半導體等國內行業(yè)領軍企業(yè)快速聚攏，集成電路產業(yè)鏈團組布局的態(tài)勢正在迅速形成。成為新的產業(yè)增長極，實現(xiàn)“芯”突破，既要靠項目“造勢”、平臺“謀勢”，也要靠服務“做活”。不同于傳統(tǒng)的坐等企業(yè)上門辦理服務，開發(fā)區(qū)正積極踐行“361”服務，夯實“四鏈”粘度，營造最優(yōu)發(fā)展環(huán)境，為產業(yè)上下游構筑起“超級生態(tài)圈”。

隨著壹度光電產業(yè)園的竣工投產，加上開發(fā)區(qū)現(xiàn)有巨寶、久正等光電企業(yè)，句容開發(fā)區(qū)將有望在2年內實現(xiàn)首個百億級光電科技產業(yè)集群。

（記者 陳聲秦）